Welche Verarbeitungsverfahren gibt es für spezielle Industriekeramik-Materialien?

Welche Verarbeitungsverfahren gibt es für spezielle Industriekeramik-Materialien?

Spezielle IndustriekeramikDie Materialbearbeitung umfasst hauptsächlich Drehbearbeitung, Schleifbearbeitung, Bohrbearbeitung, Schleifen und Polieren usw. Als nächstes werden durch die professionelle Produktion von Industriekeramikherstellern Mei Cheng-Keramikhersteller die speziellen Industriekeramikmaterialien hervorgehoben, über welche Verarbeitungsmethoden sie verfügen.

(1) die Drehbearbeitung von Keramikmaterial

Die Drehbearbeitung erfolgt hauptsächlich mit Diamantwerkzeugen zum Schneiden von Keramikmaterialien mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit.Bei polykristallinen Diamantwerkzeugen ist es schwierig, glatte Schneidkanten herzustellen, sie werden im Allgemeinen nur zum Schruppen verwendet.Feindrehen von keramischen Werkstoffen, Verwendung natürlicher monokristalliner Diamantwerkzeuge, Schneiden mit der Mikroschneidmethode.Aufgrund der Härte und Sprödigkeit keramischer Materialien ist es schwierig, die Genauigkeitsanforderungen der Drehbearbeitung zu gewährleisten, so dass die Anwendung der Drehbearbeitung nicht viel ist und sich im Grunde noch im Forschungsstadium befindet.

(2) Schleifen von keramischen Materialien

Das Schleifen keramischer Werkstoffe ist eine der am häufigsten eingesetzten Bearbeitungsmethoden.Schleifscheiben, die im Schleifprozess verwendet werden, wählen im Allgemeinen Diamantschleifscheiben.Verschiedene Wissenschaftler haben unterschiedliche Erklärungen für den Schleifmechanismus von Diamantscheiben, aber im Allgemeinen ist eines gemeinsam: Sprödbruch ist der Hauptgrund für die Bildung von Materialabtrag.Beim Schleifprozess stellt die Spanabfuhr ein großes Problem dar, wobei im Allgemeinen die Kühlung des Arbeitsmediums zur Reinigung verwendet wird.Das Kühlmittel hat nicht nur die Aufgabe, das Spänepulver auszuspülen, sondern senkt auch die Temperatur im Schleifbereich, verbessert die Schleifqualität und verringert die thermische Zersetzung des Bindemittels um das Schleifkorn herum.Die Schleifflüssigkeit wird im Allgemeinen mit guter Reinigungsleistung und niedriger Viskosität verwendet.Je nach Bindungsart und Konzentration der Schleifkörner weisen Diamantschleifscheiben unterschiedliche Schleifeigenschaften auf.Die Größe der Diamantpartikel ist ein weiterer wichtiger Faktor für die Oberflächenqualität keramischer Werkstücke.Je größer die Partikel sind, desto größer ist die Oberflächenrauheit, aber desto höher ist auch die Verarbeitungseffizienz.

(3) Bohren von Keramikmaterialien

Die meisten Keramikmaterialien werden mit einem Hohlbohrer gebohrt.Bohrstruktur aus Hohlmaterial für eine ringförmige Diamantschleifscheibe, die an ein hohles Stahlrohr geschweißt ist, Schweißverfahren zum Silberschweißen.Beim Bohren von Keramikmaterialien wird die Diamantschleifscheibe mit hoher Drehzahl gedreht und die Stirnfläche des Diamantkorn-Schneidmaterials verwendet.

(4) Bohrprozess für keramisches Material

Zum Bohren von Keramikmaterial verwenden Sie häufiger Aushöhlungsbohrer.Bohrstruktur aus Hohlmaterial für eine ringförmige Diamantschleifscheibe, die an ein hohles Stahlrohr geschweißt ist, Schweißverfahren zum Silberschweißen.Beim Bohren von Keramikmaterialien dreht sich die Diamantschleifscheibe mit hoher Geschwindigkeit und die Diamantkörner auf der Stirnfläche werden zum Schneiden des Materials verwendet.

Das Obige ist der Inhalt, den Ihnen die US-amerikanische Cheng-Keramik zur Verfügung stellt.Mei Cheng Keramikist eine Sammlung von Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb in einem der Unternehmen für elektronische Keramik, Start börsennotierter Unternehmen, befindet sich in der Provinz Hunan, Xinhua County, einem Industriepark für elektronische Keramik, der eine Fläche von 8 W umfasst.Hauptsächlich in den Bereichen Forschung, Entwicklung und Anwendung von Zirkonoxidkeramik, Aluminiumoxidkeramik, Talkkeramik und anderen Nichtoxidkeramiken tätig.